038彩票|038彩票app下载_Welcome:口香糖及其制作方法

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  口香糖及其制作方法 口香糖可分为板式口香糖、泡泡糖和糖衣口香糖三种。板式口香糖是口香糖中的主要产品,它的销量最多。 泡泡糖的特点是可以通过口腔呼气把糖体吹成皮膜泡,它常用树胶脂等以加强其皮膜强度,糖衣口香糖是 通过旋转釜在口香糖表面上挂上糖衣。 口香糖的组成成分中,酯胶质约占 25%,糖和其它部分约占 75%。酯胶基质的好坏是直接影响口香糖的 品质。至于仅占 0.5-2.0%的香料部分则和酯胶的粘弹性有密切的关系,同样也非常影响口香糖的品质。 原料配方 1.酯胶基质 (1) 糖胶树胶。口香糖的酯胶基质是利用糖胶树胶的特性而制成的,糖胶树胶是取自红松科的树液。全 世界糖胶树胶的总产量中,大部分是产自墨西哥和洪都拉斯。 糖胶树脂的主成分是杜仲胶(聚异戊二烯)和树脂(由三萜和甾醇构成的) 。通过杜仲胶的弹性和树脂的可 塑性的适量配比,便可得出口香糖所具有的柔和咀嚼感。 糖胶树胶作为口香糖基质是最好不过的,但这种树胶的产量很少,价格也高。 (2) 加工糖胶树胶基质。 加工糖胶树胶是指把糖胶树胶加上其它的天然树胶或加上醋酸乙烯树脂、 可塑剂、 碳酸钙等以及混有其它各种成分的基质。作为糖胶树胶代用品的天然树胶,以爪哇、苏门答腊、婆罗洲产 的节路顿胶最负盛名。至于其它的树胶类产量少,工业用价值也小。 以天热树脂为主成分加工树脂基质的标准组成是:杜仲胶 4~9%、酯树胶 91~96%、灰分 0~2%;软化 点的标准是 74~87℃,次级品则加入碳酸钙等的增量剂。 (3)聚醋酸乙烯酯。日本在战后把聚醋酸乙烯酯作为口香糖基质用,而且还把它作为的代表性的原料看待。 聚醋酸乙烯酯应以使用聚合度为 200~700 的好,而且以使用比较低聚合度,有分枝分子构造的才好。这 样才能使成品的口感性软,口香糖也好。泡泡糖用的聚合应是 500~600,板式口香糖用的应是 200~400。 总之聚合度越高则越有弹性,但要添加可塑剂。不过聚合度为 200 的就可以不添加可塑剂。 糖胶树胶是疏水性物质。和这相反,醋酸乙烯酯是亲水性物质。醋酸乙烯酯在保持香味上虽不如糖胶树胶, 但为了使醋酸乙烯接近于糖胶树胶所起的作用,也可进行接枝聚合。这种聚物是合成树胶基质的主要成分, 可用于制口香糖。 (4)聚异丁烯。聚异丁烯是非极性聚合物的代表性物质,在作为口香糖基质用时,是利用其弹性,可作为 醋酸乙烯酯的补助剂用。 (5)醋树胶。醋树胶是把松脂和甘油进行反应而制成的醋化品。它可作为加强泡泡糖的皮膜用。 (6)可塑剂。可塑剂有以下三种: ①微晶石蜡。微晶石蜡是从石油精炼中得到的蜡,然后再从这种蜡中提取其微结晶状的部分而制成的物质。 微晶石蜡可对口香糖赋以柔软和润滑性,在冬季又可作为防止成品的发脆。 ②蜡类。除上述可塑剂外,还可使用小烛脂蜡、蜜蜡、巴西棕榈蜡和石蜡等,这些都可作为加强口香糖的 可塑性用。至于利用植物油脂、卵磷酯、单甘油脂和香料等也可起到软化口香糖作用。 ③合成可塑剂,合成可塑剂在日本允许使用的有酞酸二丁酯。 (D、B、P) ,丁酞酰丁基甘醇聚(B、P、B、 G) ,乙酰基篦麻酸甲酯(M、C、R) ,聚丁烯等添加物。 (7)填充剂。作为填充剂用的细粉末的碳酸钙或滑石粉都可以适当地抑制口香糖的弹性,同时也可防止口 香糖本身的粘着性。 2.其它原料(1)砂糖和其它糖类。砂糖也是口香糖的重要原料之一,以使用 250 目以上的细粉糖为好。 至于使用葡萄糖、淀粉糖也同样如此。粒度越小越可使成品润滑。 (2)香料。口香糖中的香料质量也是决定口香糖商品的价值的最重要原因之一,而且它的使用量还要比用 于糕点时的多。在制作板式口香糖时约用 1%左右,而在制作泡泡糖时则约用 0.6-0.8%。 过去有使用油性香料的,借以保持和树胶基质的亲和性。但以此并不能调整口香糖的香味。口香糖的赋香 目的在于持续其呈香时间,同时还要呈现出其风味。因此常常同时并用粉末香料。粉末香料有速效性。对 唾液的分散性好,没有局部性的浓度变化,呈味性佳。 一般使用的香料的绿薄荷油、薄荷油、水果。此外还有使用咖啡、薄荷、洋酒或梅干等。 (3)界面活性剂、防止氧化剂、人工甜味剂、食用色素和湿润剂。湿润剂有山梨醇和甘油。此外作为药效 用的还有维生素类等。 板式口香糖 原料配方 1 醋酸乙烯酯 20% 微晶蜡 2% 葡萄糖 24% 聚异丁烯 3% 碳酸钙 2% 香料 1% 丁酞酰丁基醇 酯 3% 粉糖 45% 原料配方 2 加工树胶基质 22% 粉糖 40% 饴糖 15% 碳酸钙 2% 葡萄糖 24% 香料 1% 制作方法 1.树脂基质的调制。树脂基质是指把醋酸乙烯酯、酯树胶、丁酞酰丁基甘醇酯、糖胶树胶等各原 料调制成为口香糖的基础物质,即基质。调制时是把上述各原料投入到捏和机中,约用 120℃温度加以混 合。一般来说,醋酸乙烯酯和酯树胶彼此之间没有互溶性,容易形成二相分离,很难制成具有均质性的基 质。因此,就要使用乳化剂和可塑剂使其形成一个整体物质。基质楞分为天然树脂和合成树脂两种。 2. 混合。 使用的混合机, 其构造正和制造饼干用的搅拌机一样。 不过要使用具有较强混合力的混合机才成。 混合时是依一定的顺序,先投入已加热溶解了的基质,再投进砂糖、葡萄糖、饴糖和香料等,而且必需均 匀地加以搅拌。 3.成型和包装。混合后的原料,其水分应保持在 3%以下,而且还要达到质地均匀,再用切块机切成 8× 25×5 厘米的长方形小块,然后再装入挤压机中挤压出,挤出后再通过多段式滚筒机压成一定厚度的板片, 然后再用切断机切成适当的形状, 再在温度为 21~24℃、 相对湿度为 45~50%的调温室中保持 6~8 小时, 以后才可包装。当然也可把切成片后的口香糖通过冷却遂道加以冷却,再切成为成品块,加以包装出厂。 羟基丙基醋酸淀粉口香糖 口香糖包括两种主要成分:耐咀嚼的成分和不耐咀嚼的成分。耐咀嚼成分通常称为口香糖基料,一般包含 填料;而不耐咀嚼的成分主要指各种甜味和调味配料。长期来,一般是采用天然的、不溶于水的植物性树 胶,如糖胶树胶作为口香糖的主要基料。但是这类天然树胶经常货源不足,价格变动的幅度很大。因此, 用合成树脂、橡胶和其它聚合物来代替天然树胶。羧基丙醋酸淀粉便是其中一种。这种人工合成的基料无 论是功能特性或是口感都达到了工业标准,质地滑爽、紧密、不粘牙而且咀嚼后有回弹力。另外,其制造 也简便经济。 羟基丙基醋酸淀粉的制造方法将 40 克银灰色淀粉扩散在 450 毫升的甲苯中,再加入 16 毫升 25%的氢氧 化钠溶液,并同时快速搅动。将混合物转入镍铬铜耐蚀合金的压力罐中,加入 200 毫升的氧化丙烯,将罐 冷却,并在 100 磅/英寸 2 的压力下用氮净化三次。每次净化时以每分钟 600 转的速度将混合物搅拌两分 钟。在 4 多个小时内慢慢地将压力罐从 25℃加热到 100℃,然后在 100℃保持 2 小时,再冷却到 30℃, 最后排出。 向甲苯混合物加入 100 毫升的水,羧基丙基淀粉即沉淀为柔软的、有弹性的白色树胶。将甲苯轻轻地倾倒 出,在树胶中加入 800 毫升冷水,一搅动,树胶即溶解。用 20%的磷酸将上述水溶液中和,然后逐渐加热, 并不停地搅动。在 35~40℃,羧基丙基淀粉便沉淀为粘性的树胶。将热水轻轻地倒出,再让树胶溶解在冷 水中,沉淀两次,然后在 70℃干燥 24 小时。这样,可获得 84 克坚韧的树胶状物质。 将 20 克上述物质扩散在 200 毫升的甲苯中加入 30 毫升的醋酐,并将混合物搅拌 10 分钟;然后加入 2.5 毫升的盐酸,并在 50~55℃将反应混合物搅拌 2 小时。将 200 毫升的水加入清澈而稍微带粘性的溶液中, 将混合物用力搅拌两分钟,静置 5 分钟,并将水层倒出。用水洗涤 3 次后,用 200 毫升的 5%的碳酸氢纳 溶液洗涤甲苯层,再用水清洗一次。然后加入 300 毫升已烷使羟基丙基醋酸淀粉从甲苯中沉淀出,将沉淀 出的羟基丙基醋酸淀粉溶解于 200 毫升的氯仿中, 以 300 毫的已烷的已烷进行沉淀, 最后在 50℃的真空炉 中干燥一个晚上,这样便可将树胶进一步提纯。羟基丙基醋酸淀粉的取代度为 1.3。 还可以用蜡状的未改性的淀粉作原料来制造羟基丙醋酸淀粉。这种树胶可以同合成的和天然的树胶基料、 各种调味配料、增塑剂填料以及口香糖常用的其它配料谐同使用。 原料配方基料(羟基丙基醋酸淀粉)18.6%玉米糖浆(430 波美度)80.3% 水 0.3% 甘油 0.3% 留兰香油 0.5% 制作方法 将上述混合物在 55℃混合,并趁热将其分割成 3 克重的球粒。给每个珠粒撤上糖粉。混合物仍 然是软的。很容易碾压成条形。无论是咀嚼前或咀嚼后,其硬度和柔韧性都与市场上的口香糖类似。 这种淀粉做的口香糖在某些地方还优于许多市场上出售的口香糖。它的质地更滑爽,更紧密,一点不粘牙, 而且嚼起来回弹力好。这种口香糖的外观也更吸引人,因为它呈珍珠色,而且的光泽,而一般的口香糖是 暗灰色,或者另行着色。 滋 补 口 香 糖 长跑运动员,由于汗流浃背失去水分和盐分过多,以致口干舌燥,不得不在中途喝一些柠檬水之类的饮料, 来补充体力消耗,这就必然要影响竞赛成绩。 国外研制一种口香糖,特别适合长跑一类田径运动员解渴、滋补之用。这种口香糖含有大量有机酸、果糖、 葡萄糖和钾酸、钠盐等。它能刺激口腔生津,滋润喉咙,解渴祛燥,并能补充失去的盐分,减轻疲劳,可 使运动员在较长时间内保持最佳竞技状态。 原料配方(%) 胶质量 25.00 葡萄糖 10.00 果糖 20.00 柠檬酸 6.00 甘油(软化剂)2.00 香料 1.25 钾盐 0.27 钠盐 0.05 蔗糖 5.00 粒状葡萄糖 30.43 制作方法 钾、钠盐是硫酸钾、磷酸钾、碳酸钾、酒石酸钾、硬脂酸钾、醋酸钠、硫酸钠、柠檬酸钠、酒石 酸钠、磷酸钠等。 有机酸是从水果、蔬菜、植物及奶中提取的。如甜菜中的已二酸、柠檬汁中的抗坏血酸、柠檬酸、乳酸、 苹果酸、酒石酸等等。 胶质基采用食用树胶为介质,甜成分使用果糖、葡萄糖和蔗糖。再加进软化剂、吸湿成分、香料等就可制 成这种滋补口香糖。 口 香 糖 基 料 典型的口香糖基料是由天然或合成树胶(或弹胶物) 、亲水增塑剂、酯树胶(弹胶体溶剂和疏水增塑剂) 、 含油增塑剂、填料、乳化剂、色素和添加剂如抗氧化剂、稳定剂或防腐剂等配制而成的。天然树胶(或弹 胶体)包括天然橡胶、糖胶树胶、巴拉塔树胶、杜仲树胶、节路顿胶、Scrva 树胶等。合成树胶(或弹胶体) 包括聚异丁烯、异丁烯-异戊间二烯共聚物和丁二烯一苯乙烯共聚物。亲水增塑剂通常采用合成树脂,比 如乙烯基共聚物(醋酸聚乙烯酯或部分水解的聚乙烯醇,或两者合用) 。酯树胶的作用相当于弹胶体溶剂和 疏水增塑剂。 弹胶体溶剂是一些松香衍生物,如二聚松香酯或聚合松香的甘油酯。疏水增塑剂包括各种松香的酯和各种 松香的氢化酯,如氢化松香的甘油酯或部分氧化松香的甘油酯等。填料不是非加不可的,通常是采用碳酸 钙、碳酸镁、三氧化二铝之类的无机物。含油物质包括椰子油、氢化植物油、各种蜡如石蜡和聚乙烯蜡。 制口香糖时还可采有少量的乳化剂如脂肪酸的甘油-酸酯或甘油二酸酯或甘油三酸酯,具体地说,如单硬 酯酸甘油酯和丙二醇单硬脂酸酯。无机色素如二氧化钛,有机色素如碳黑、B 胡萝卜素、叶绿酸铜等,也 可根据着色需要而适当采用。抗氧化剂和防腐剂包括丁化羟基茴香醚和丁化羟基甲苯。 原料配方 弹胶体 5~15% 弹胶体溶剂 5~20% 亲水增塑剂 20~35% 乳化剂 10~15% 疏水增塑剂 5~ 15% 填料 0~25% 含油增塑剂 15~25% 色素 0~5% 添加剂 0~2% 1976 年美国一家公司研究成功了一种新工艺。他们将各种配料分为三组。第一组包括天然或人造树胶、弹 胶体溶剂和各种添加剂。第二组包括亲水增塑剂、疏水增塑剂、填料和色素。第三组包括含油增塑剂和净 化剂。 可以采用分批加工法也可采用连续加工法,最好采用后者。各组配料宜分开混合。然后将第一组混合料送 入高强度的搅拌器,之后再将它和第二组混合料一起送入中间搅拌器,然后再将一二组的混合物同第三组 混合料一起送入高速高效的搅拌器。不过,各组中的每一种配料也可单独计量注入各自的混合器,而不必 事先混合。不仅如此,用上述混合器进行的各种混合工序也可以用一台可变搅拌器单独来完成。 制作方法 将第一组配料,即弹胶体、弹胶体溶剂和各种添加剂倒入干燥固体的混合器混合均匀。将混合器 中的混合物倾于进料传送带上,传送带再将一定重量的混合物送入高强度的搅拌器。所谓高强度的搅拌器 是指它具有高度剪切力,而且由于运动物体表面之间存在很小的间隙,混合器内便产生碾磨作用。高强度 混合器的流也物是一种象橡胶的完全均匀的产品,没有未扩散的弹胶颗粒,可以拉伸成半透明的薄膜。将 第二组配料即亲水增塑剂、疏水增塑剂、填料和色素倒入第二个干燥固体的混合器混合均匀。同样,将混 合物倾于传送带上,传送带再按预定的重量将其送入中强度搅拌器。所谓中强度搅拌器是指它的剪切作用 较小,而且由于运动物表面之间的间隙较大,其作用更近于褶皱作用。流出物是一种面团状物,可以拉伸 成不见单独颗粒的均匀薄膜。也将高强度搅拌器的流出物注入中强度搅拌器里,使其同第二组配料结合。 将第三组配料即含油增塑剂和乳化剂倒入干燥固体的混合器。再通过传送带将预定重量的混合物送入高速 高效搅拌器。所谓高速高效搅拌器是指它没有剪切作用,而起快速褶皱作用。当第三组配料进入高速高效 搅拌器时,便同中强度搅拌器注入的流出物结合。最后从高速高效搅拌器流出的物体即为口香糖基料成品。 上述搅拌和混合程序对这种加工法极为重要。比如,如果将含油增塑剂或疏水增塑剂加入第一组配料中, 就不能获得均匀扩散的产品。

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